La récolte des moules
La mytiliculture de la Perna Canaliculus, dans les eaux côtières du Marlborough Sounds, au large de la pointe Nord-Est de l’île du Sud de la Nouvelle-Zélande, est rigoureusement contrôlée par le Ministère de l’Agriculture et de la Pêche de Nouvelle-Zélande (« MAF ») et répond aux plus hauts standards en matière de qualité, d’écologie et de respect des bonnes pratiques d’aquaculture responsable. Le Marlborough Sounds est régulièrement contrôlé pour s’assurer de la qualité de l’eau des élevages. Les moules sont cultivées pendant un an avant d’atteindre la longueur souhaitée de 8 cm. Une fois récoltées, elles sont envoyées rapidement à l’usine pour assurer la protection des lipides. Les moules sont stabilisées et ensuite lyophilisées selon le procédé breveté essentiel à l’extraction ultérieure des lipides non-polaires de la moule. L’usine de traitement est en conformité avec les plus hauts standards de contrôle de qualité, strictement régulés et mise en œuvre par le MAF en concordance avec les réglements de la Food and Drug Administration (FDA) des Etats-Unis et des autorités de l’Union Européenne.Après la lyophilisation, la poudre de moule est expédiée vers l’usine pour l’extraction des lipides.
La préparation de la poudre de moule aux orles verts
La récolte des moules commence tôt le matin et ce jusqu’au milieu de l’après midi. La récolte se fait dans des sacs de 1 tonne pour le transport vers l’usine de production ou elles sont stockées à 4°C. Le processus commence dès l’arrivée des moules à l’usine et nécessite 24 heures.La chair de la moule est stabilisée à l’aide d’un processus breveté qui protège les lipides avant d’être congelée dans des plateaux en acier inoxydables pour le processus de séchage à froid. Le séchage à froid est un processus de lyophilisation où l’humidité est enlevée du produit sans application de chaleur.La chaire de moule sèche ainsi obtenue est enlevée du dessiccateur sous forme d’un mince biscuit avec une teneur en eau de moins de 2%. Il est immédiatement transféré dans une salle sous humidité conditionnée où le biscuit est décomposé en une fine poudre.Après le broyage, la poudre est conditionnée sous azote dans des sacs d’aluminium thermoscellés. Ce procédé assure l’absence d’oxygène résiduel dans les conditionnements utilisés pour le transport de la poudre vers les usines d’extraction finale en Allemagne ou en Nouvelle-Zélande.
Source : Institut SEFFID, Saint-Rémy de Provence, France
